中空吹塑是一种通过 “将熔融塑料坯料（型坯）置于模具内，通入压缩空气使其膨胀贴紧模具内壁，冷却后成型为中空制品” 的塑料加工工艺，核心用于生产中空结构的塑料制品（如塑料瓶、桶、罐、异形容器等）。中空吹塑产品质量（如壁厚均匀性、无气泡、尺寸精度）是成本控制的关键（废品率高会推高单价），以下是核心影响因素：
1. 原材料特性
塑料种类：
PE（聚乙烯）：流动性好、耐低温，适合挤出吹塑（如饮料瓶、桶），但强度较低；
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：强度高、透明，需拉伸吹塑（如水瓶），但成本高；
PP（聚丙烯）：耐高温（100℃以上），适合微波炉容器（需注射吹塑保证精度）；
材料纯度：杂质含量＞0.1% 会导致制品表面出现黑点、气泡（需选用一级回料或新料）。
熔体流动速率（MFR）：MFR 太低（流动性差），型坯易出现 “拉断”；MFR 太高（流动性过好），制品易变形（需根据产品尺寸选择，如大桶选低 MFR，小瓶选高 MFR）。
2. 工艺参数（决定成型稳定性）
温度控制：
料筒温度：需匹配塑料熔点（如 PE 160-200℃，PET 260-280℃），温度过高会导致塑料降解（制品变色、有异味），温度过低则型坯不均匀；
模具温度：一般 30-60℃（通水冷却），温度过高会延长冷却时间（降低效率），温度过低则制品表面无光泽（甚至出现冷斑）。
吹塑压力与时间：
压力：小容器 0.2-0.4MPa，大容器 0.4-0.8MPa，压力不足会导致制品贴模不紧（尺寸偏小），压力过高易使型坯破裂；
时间：根据壁厚调整（薄壁瓶 1-3 秒，厚壁桶 5-10 秒），时间不足则制品未完全成型，时间过长影响效率。
型坯质量：
壁厚均匀性：通过 “型坯壁厚控制系统（PBC）” 调节（如瓶口薄、瓶身厚），不均匀会导致制品局部过薄（易破损）或过厚（浪费材料）；
型坯长度：过长会导致料头浪费，过短则无法充满模具（需精确控制挤出速度）。
3. 模具设计与精度
模具材质：
小批量 / 试产：铝合金模具（成本低、加工快，但寿命短，适合 10 万件以内）；
大批量：模具钢（如 P20 钢，寿命可达 100 万件以上，表面光洁度高）；
排气设计：模具需预留排气槽（0.02-0.05mm），排气不良会导致制品表面出现气泡、缺料（影响外观和强度）；
型腔结构：异形制品（如带把手的桶）需设计抽芯机构，结构越复杂，模具成本越高（加工难度大）。
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