吹塑制品是通过吹塑工艺制成的中空塑料制品，具有生产效率高、成本低、制品性能优良等特点，广泛应用于包装、汽车、医疗、日用品等多个领域。那么，下面
吹塑制品厂家小编解答一下关于导致吹塑制品出现褪色的原因主要与着色剂（颜料、染料）的性能以及树脂特性、加工和使用条件有关，具体如下：
一、着色剂性能
耐光性：着色剂的耐光性直接影响制品的褪色。对于暴露在强光下的室外制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级是一个重要指标。耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，zui好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
耐热性：颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热度，另一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10分钟。
抗氧化性：某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色。此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。
耐酸碱性：着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
二、树脂特性
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响。紫外线引发的树脂照射后，其分子结构发生变化，导致褪色。
三、加工和使用条件
加工温度：高温成型时，基体树脂可能发生氧化降解，引起色变。同时，着色剂也可能因不耐高温而发生分解褪色变色。
光照条件：长时间暴露在强光下，特别是紫外线照射下，制品容易褪色。
化学环境：制品接触某些化学物质，如酸、碱、氧化剂等，也可能导致褪色。
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