PET塑料瓶厂家在生产过程中需满足一系列环保要求,这些要求涵盖废水、废气、噪声、固体废物处理以及清洁生产、总量控制、环境管理和风险防范等多个方面,具体如下:

一、废水处理要求
设备冷却水:PET塑料瓶生产过程中,设备冷却水通常循环使用,定期添加,不对外排放。若需排放,需确保废水排放达到相关标准,如COD、BOD5、SS、NH3-N等指标需满足污水处理厂纳管水质标准或地方环保标准。
生活污水:员工生活污水需收集后采用高效化粪池或其他处理设施进行处理,确保达标排放。
其他废水:如清洗废水、检验废水等,也需进行相应处理,避免对环境造成污染。
二、废气处理要求
注塑、吹瓶废气:PET塑料瓶生产过程中,注塑、吹瓶等工序会产生有机废气,主要成分为非甲烷总烃等。这些废气需经处理后稳定达标排放,排放浓度和速率需满足《合成树脂工业污染物排放标准》等相关标准要求。
其他废气:如破碎工序产生的粉尘等,也需采取有效收集和处理措施,确保达标排放。
三、噪声控制要求
设备噪声:PET塑料瓶生产过程中,设备运行会产生噪声。厂家需通过合理布局、选用低噪声设备、采取隔声、吸声等措施,确保厂界噪声达标排放,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》等相关标准要求。
四、固体废物处理要求
一般工业固废:如边角料、不合格品等,需集中收集后外售或综合利用,避免随意丢弃或填埋。
危险废物:如废机油及其废包装桶、废活性炭等,需集中收集后委托有资质单位进行安全处置,并执行危险废物转移申报审批制度。危废暂存库需按《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单规定建设。
生活垃圾:需由环卫工人及时清理,定期清运,避免产生二次污染。
五、清洁生产要求
工艺设备:PET塑料瓶厂家需采用先进的工艺、设备和技术,实行清洁生产,严禁使用国家明令禁止、淘汰、落后的生产工艺、设备和产品。
资源能源利用:需优化生产流程,提高资源能源利用效率,减少污染物产生和排放。
六、总量控制要求
污染物排放总量:PET塑料瓶厂家需根据当地环保部门的要求,确定污染物排放总量控制指标,如COD、NH3-N、VOCs等排放总量需满足核定要求。
七、环境管理和风险防范要求
环境管理制度:需建立健全环境管理制度,明确专人落实环保工作,定期检查、维护、维修污染治理设施,确保污染治理设施正常运行。
风险防范:需加强风险防范和危废管理,制定应急预案,定期组织演练,提高应对突发环境事件的能力。
八、其他要求
环保手续:PET塑料瓶厂家在项目建设和生产过程中,需依法办理环保手续,如环境影响评价、排污许可证等。
信息公开:需按照相关要求公开环境信息,接受社会监督。