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吹塑制品的多层拉伸过程中，需特别注意材料选择与组合、温度控制、拉伸倍率与速度、模具设计、设备精度与操作、冷却与脱模等关键因素，以下是具体介绍：
材料选择与组合：
根据产品需求选择合适的材料组合，如阻隔层塑料可选用聚酰胺（PA）、聚丙烯腈（PAN）或乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH），内、外层塑料可选用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）等。
各层材料之间应具有良好的熔粘性，以确保多层结构的稳定性和密封性。可采用混入粘接树脂或增设粘接层的方法来提高各层之间的熔粘性。
温度控制：
多层拉伸吹塑过程中，温度控制至关重要。需确保型坯在拉伸和吹塑过程中处于适宜的温度范围，以获得良好的拉伸性能和吹塑效果。
对于不同类型的塑料，其拉伸温度和吹塑温度可能有所不同。因此，需根据具体材料调整温度参数。
温度控制还需注意均匀性，避免型坯局部过热或过冷导致的产品缺陷。
拉伸倍率与速度：
拉伸倍率是决定制品性能的关键因素之一。需根据产品需求和材料特性选择合适的拉伸倍率，以确保制品具有足够的强度和韧性。
拉伸速度也需控制在适宜范围内，过快或过慢的拉伸速度都可能影响制品的质量。
模具设计：
多层拉伸吹塑模具的设计需考虑多层结构的复杂性，确保各层材料能够准确、均匀地分布在模具型腔内。
模具的流道设计也需优化，以减少熔体在流动过程中的压力损失和温度降低，确保型坯的质量。
设备精度与操作：
多层拉伸吹塑设备需具有较高的精度和稳定性，以确保制品的一致性和质量。
操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和工艺参数调整方法，以应对生产过程中可能出现的问题。
冷却与脱模：
冷却过程对制品的尺寸稳定性和表面质量有重要影响。需控制冷却速度和冷却时间，以获得理想的冷却效果。
脱模过程也需注意避免制品变形或损坏。可采用适当的脱模机构和脱模方法，确保制品顺利脱模。
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