PET塑料瓶厂家在PET塑料瓶的生产过程中，确保产品质量需从原材料控制、注塑/吹塑工艺优化、生产环境管理、成品检测及包装储存等环节系统把控。以下是具体措施及关键控制点：
一、原材料质量控制
PET树脂性能检测
特性粘度（IV值）：直接影响瓶子的机械强度和阻隔性。需通过乌氏粘度计检测，确保IV值在0.72-0.85 dL/g范围内（饮料瓶常用0.80-0.85 dL/g）。
水分含量：水分超标会导致PET水解降解，降低分子量。需通过卡尔费休法检测，水分含量应≤0.005%，生产前需在150℃下干燥4-6小时。
乙醛含量：乙醛是PET热降解产物，过量会导致饮料异味。需通过气相色谱法检测，乙醛含量应≤1 ppm（食品级要求）。
色值与杂质：通过比色计检测L、a、b值（如L≥80表示透明度高），并用滤网过滤去除机械杂质（粒径≥50μm的颗粒需完全去除）。
添加剂配比控制
爽滑剂：如芥酸酰胺，添加量通常为0.1-0.3%，需通过熔融指数仪检测流动性，确保瓶身与模具顺利分离。
抗氧剂：如1010或168，添加量0.05-0.1%，防止PET在高温加工中氧化降解。
紫外线吸收剂：若需户外使用，添加量0.1-0.3%，需通过紫外分光光度计检测吸光度（如330nm处吸光度≥0.5）。
二、注塑与吹塑工艺优化
注塑阶段控制
料筒温度：分为三区控制（进料区240-260℃，压缩区260-280℃，喷嘴区270-290℃），温度过高会导致PET分解（产生乙醛），过低则流动性差，引发缺料或应力集中。
注射压力与速度：注射压力通常为80-120 MPa，速度需根据瓶坯壁厚调整（薄壁产品采用高速注射，厚壁产品采用低速注射），避免熔体破裂或熔接痕。
保压时间与压力：保压时间1-3秒，压力为注射压力的60-80%，确保瓶坯密度均匀，减少收缩变形。
吹塑阶段控制
瓶坯加热温度：通过红外加热器将瓶坯表面温度控制在85-120℃（根据瓶坯厚度调整），温度过高会导致瓶身发白（结晶度过高），过低则吹塑时易破裂。
吹塑压力与速度：高压空气压力通常为25-40 bar，吹塑速度需与瓶坯温度匹配（高温时快速吹塑，低温时缓慢吹塑），避免瓶身厚度不均。
模具温度：模具温度控制在10-30℃，确保瓶身快速冷却定型，减少内应力（内应力过高会导致瓶子跌落时破裂）。
在线检测与调整
瓶坯重量检测：通过自动称重系统监控瓶坯重量（偏差≤±0.5g），重量超标会导致材料浪费，不足则影响瓶子强度。
瓶身厚度检测：采用激光测厚仪或超声波测厚仪，检测瓶身关键部位（如肩部、底部）厚度（偏差≤±0.1mm），确保均匀性。
瓶口尺寸检测：通过影像测量仪检测瓶口内径、外径及螺纹深度（偏差≤±0.05mm），确保与瓶盖密封性。
三、生产环境管理
洁净度控制
空气洁净度：吹塑车间需达到ISO 8级（万级）洁净标准，通过高效过滤器（HEPA）去除空气中≥0.5μm的颗粒，防止灰尘附着在瓶身表面，影响外观和印刷质量。
温湿度控制：车间温度控制在20-25℃，湿度≤60%，避免PET吸湿导致加工性能下降。
设备维护与清洁
模具保养：定期清理模具型腔内的残留PET（每24小时清洁一次），防止划伤瓶身表面；每5000模次对模具进行抛光处理，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm。
螺杆与料筒清洗：更换材料或颜色时，需用清洗料（如PE）彻底清洗螺杆和料筒，避免交叉污染（如透明瓶与色瓶混料）。
四、成品质量检测
物理性能检测
垂直负荷强度：按ASTM D2463标准，在瓶身中部施加垂直力（如1.5L瓶需承受≥120 N），检测是否变形或破裂。
跌落性能：按ISO 8295标准，将满装瓶子从1.2米高度自由跌落至水泥地面（不同角度各跌落一次），检测是否破裂或泄漏。
顶压强度：按GB/T 17876标准，在瓶口施加垂直力（如2L瓶需承受≥800 N），检测瓶口变形量（需≤2mm）。
二氧化碳渗透性：按ASTM D3985标准，检测瓶子对CO₂的阻隔性（如碳酸饮料瓶需≤2 cm³/(m²·day·bar)）。
外观质量检测
表面缺陷：通过视觉检测系统（如CCD相机）检查瓶身是否有黑点、晶点、划伤或变形，缺陷面积需≤总面积的0.5%。
透明度：用透光率仪检测，透光率需≥85%（透明瓶要求）。
颜色均匀性：通过色差仪检测，ΔE值需≤1.5（色瓶要求）。
密封性检测
负压法：将瓶子抽真空至-80 kPa，保持1分钟，检测是否泄漏（泄漏量需≤0.5 mL/min）。
正压法：向瓶内充入0.3 MPa压缩空气，浸入水中观察是否冒泡（持续30秒无气泡为合格）。
五、包装与储存管理
包装防护
内衬材料：使用PE薄膜或气泡膜包裹瓶子，防止运输中摩擦产生划伤。
外包装强度：采用五层瓦楞纸箱，抗压强度需≥1000 N（根据瓶子重量调整），避免堆放时压溃。
储存条件
温湿度：仓库温度控制在10-30℃，湿度≤65%，避免PET吸湿导致瓶身脆化。
堆放方式：瓶子需直立堆放，高度不超过2.5米，避免长期侧放导致瓶身变形。
避光保存：若瓶子含紫外线吸收剂，需避免阳光直射，防止添加剂失效。
六、质量追溯与持续改进
批次管理：对每批次原料、瓶坯和成品进行编号，记录生产参数（如温度、压力）和检测数据，便于追溯问题源头。
数据分析：通过SPC（统计过程控制）分析关键参数（如瓶坯重量、跌落性能）的波动，及时调整工艺（如优化加热温度或吹塑压力）。
客户反馈处理：建立客户投诉处理机制，对退货产品进行根因分析（如密封性不良可能由瓶口尺寸偏差或瓶盖扭矩不足导致），制定改进措施并验证效果。
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