中空吹塑包装瓶（如饮料瓶、日化瓶、食品包装瓶等）是通过 “熔融塑料成型为管状坯料，再利用压缩空气吹胀贴合模具型腔” 制成的容器，核心工艺围绕 “塑化 - 成型 - 冷却 - 脱模” 展开，需根据塑料材质（如 PET、PE、PP）和瓶型复杂度调整参数。
以下是通用中空吹塑包装瓶的完整制作工艺流程，按 “前期准备→核心成型→后处理” 三阶段拆解，附关键工艺细节与设备要求：
一、前期准备阶段：确保原料、模具、设备适配（决定产品基础质量）
前期准备是避免成型故障（如瓶身厚薄不均、气泡）的关键，核心是 “原料预处理”“模具调试”“设备预热” 三大环节。
1. 原料选择与预处理
原料选型：根据包装瓶用途选适配塑料（不同材质特性决定工艺参数），常见材质及适配场景如下：
塑料材质 核心特性 适配包装瓶类型 关键工艺要求
PET（聚对苯二甲酸乙二酯） 透明度高、强度高、耐化学性好 饮料瓶（可乐、矿泉水）、食用油瓶 需干燥处理（含水率≤0.02%），熔融温度 260-280℃
HDPE（高密度聚乙烯） 耐冲击、耐低温、韧性好 日化瓶（洗发水、洗衣液）、食品保鲜瓶 无需严格干燥（含水率≤0.1% 即可），熔融温度 180-220℃
PP（聚丙烯） 耐高温（可微波）、耐酸碱 食品加热瓶（微波饭盒盖）、医药包装瓶 干燥处理（含水率≤0.05%），熔融温度 200-240℃
PVC（聚氯乙烯） 成本低、阻隔性好 农药瓶、化妆品瓶（非食品接触） 需添加稳定剂，熔融温度 160-190℃（避免分解）
原料预处理：
干燥：吸湿性强的原料（如 PET）需用 “除湿干燥机” 处理（温度 160-180℃，时间 4-6 小时），去除原料中的水分 —— 若水分超标，熔融时会产生气泡，导致瓶身出现针孔或变形；
混合：若需调色或改性（如添加抗氧剂、抗紫外线剂），将原料与助剂按比例（如色母粒添加量 2%-5%）放入高速混合机（转速 800-1200r/min，时间 5-10 分钟），确保均匀分散；
筛分：用振动筛（筛网目数 40-60 目）过滤原料中的杂质（如粉尘、塑料颗粒硬块），避免杂质堵塞模具流道，导致瓶身出现划痕或凹陷。
2. 模具设计与调试
模具结构：中空吹塑瓶模具为 “对开式型腔模具”，包含 “型腔（决定瓶身外形）、吹气孔（通入压缩空气）、排气槽（排出型腔空气，避免气泡）、冷却水路（加速瓶身冷却）” 四大核心结构 —— 例如饮料瓶模具需设计 “螺纹口（用于瓶盖密封）、瓶身加强筋（提升强度，避免变形）”。
模具调试：
合模精度校准：调整模具合模间隙（≤0.02mm），确保左右型腔对齐，避免合模错位导致瓶身出现飞边（多余塑料）；
冷却水路检查：确保冷却水路通畅（无堵塞），并设定适配冷却温度（PET 瓶模具冷却水温 15-20℃，HDPE 瓶 20-25℃）—— 冷却不足会导致瓶身收缩变形，冷却过快会导致瓶身脆化；
吹气孔位置确认：吹气孔需对准 “瓶坯底部中心”（避免空气分布不均导致瓶身厚薄不均），孔径根据瓶型调整（小瓶 φ1-2mm，大瓶 φ2-3mm）。
3. 设备预热与参数设定
核心设备：中空吹塑机（按成型方式分为 “挤出吹塑机” 和 “注塑吹塑机”，前者适合 PE/PP 瓶，后者适合 PET 瓶），需提前预热关键部件：
挤出机料筒：分区域设定温度（从进料口到机头温度逐步升高，如 PET 料筒温度：进料段 240-250℃，熔融段 260-270℃，机头段 270-280℃），确保原料充分熔融且不分解；
吹塑模头：模头温度比机头温度高 5-10℃（如 PET 模头 280-285℃），避免熔融塑料在模头处冷却结块，影响瓶坯成型；
压缩空气系统：检查空压机压力（设定 0.4-0.8MPa，小瓶用低压 0.4-0.6MPa，大瓶用高压 0.6-0.8MPa），并确保空气干燥（含水量≤0.1g/m³）—— 潮湿空气会导致瓶身内壁出现水雾，影响透明度。
二、核心成型阶段：从 “塑料颗粒” 到 “瓶身雏形”（工艺核心，决定产品精度）
核心成型是中空吹塑的关键，按 “挤出吹塑”（主流工艺，适合大批量生产）和 “注塑吹塑”（适合高精度、高透明度瓶）分为两种流程，前者更通用，后者针对高端需求（如 PET 饮料瓶）。
1. 主流工艺：挤出吹塑（Extrusion Blow Molding，EBM）
适合 PE、PP 等材质的广口瓶、日化瓶，流程为 “挤出瓶坯→合模→吹胀→冷却→脱模”，具体步骤：
挤出瓶坯（型坯）：
干燥后的塑料颗粒通过挤出机料斗进入料筒，经螺杆旋转（转速 30-60r/min）挤压、剪切、熔融，形成 “熔融塑料熔体”；
熔体通过模头（环形模口）挤出，形成 “管状瓶坯”（型坯），瓶坯长度按瓶高设定（比成品瓶高 10%-15%，预留收缩量），壁厚均匀度由 “模头壁厚控制器” 调节（误差≤0.05mm）—— 若壁厚不均，会导致吹胀后瓶身局部过薄（易破裂）或过厚（浪费原料）。
合模与吹胀：
管状瓶坯下垂至模具型腔中，模具快速合模（合模速度 50-100mm/s），将瓶坯两端夹紧（底部密封，顶部留吹气孔）；
压缩空气通过吹气孔注入瓶坯内部，将熔融塑料吹胀，使其紧密贴合模具型腔内壁（吹胀时间 0.5-2 秒，根据瓶型大小调整）—— 此时塑料在型腔中形成 “成品瓶的外形”，吹胀压力需稳定，避免压力波动导致瓶身变形。
冷却定型：
吹胀完成后，保持压缩空气压力（保压时间 1-3 秒，确保瓶身贴合型腔），同时通过模具内的冷却水路通入冷却水，对瓶身进行冷却（冷却时间 3-10 秒，小瓶短、大瓶长）；
冷却至瓶身温度低于塑料熔点（如 PET 冷却至 60-80℃，HDPE 冷却至 40-50℃），使瓶身定型，避免脱模后收缩变形。
脱模与修边：
模具打开（开模速度 30-80mm/s），通过脱模机构（顶针或吸盘）将成型瓶坯从模具中取出；
用 “修边机” 切除瓶坯的 “飞边”（合模处的多余塑料）和 “浇口料”（顶部或底部的废料），修边后的废料可粉碎后重新造粒（掺入新料，比例≤30%，避免影响产品质量）。
2. 高端工艺：注塑吹塑（Injection Blow Molding，IBM）
适合 PET 等高精度、高透明度瓶（如矿泉水瓶、可乐瓶），流程为 “注塑瓶坯→加热调温→吹胀→冷却→脱模”，相比挤出吹塑，瓶坯精度更高（壁厚误差≤0.03mm），透明度更好：
注塑瓶坯：
塑料颗粒通过注塑机料筒熔融后，高压注入 “瓶坯模具”（型腔为瓶坯形状，含细长的 “瓶颈” 和 “瓶身雏形”），经冷却（冷却时间 2-5 秒）后，形成 “固态瓶坯”（带金属嵌件的瓶颈，用于后续瓶盖密封）；
注塑瓶坯的优势是 “壁厚均匀”（由注塑模具精密控制），且瓶颈一次成型（无需后续加工），适合密封要求高的瓶型。
瓶坯加热调温：
将固态瓶坯从注塑模具中取出，送入 “调温炉”（分区域加热，温度 100-120℃），对瓶坯的 “瓶身部分” 进行加热软化（瓶颈部分保持低温，避免变形）；
调温的关键是 “加热均匀”（温差≤5℃），若局部过热，吹胀后瓶身会出现褶皱；若局部未软化，吹胀后会出现未贴合型腔的 “死角”。
吹胀与冷却：
加热后的瓶坯转移至 “吹塑模具”（型腔为成品瓶形状），合模后通入压缩空气（压力 0.6-0.8MPa），将瓶身吹胀贴合型腔（吹胀时间 0.3-1 秒）；
立即通入冷却水冷却（冷却时间 2-5 秒），使瓶身定型，由于 PET 材质冷却速度快，需精准控制冷却时间 —— 冷却不足会导致瓶身收缩率超标（＞2%），冷却过快会导致瓶身透明度下降。
脱模：
开模后取出成品瓶，无需修边（注塑瓶坯无飞边），直接进入后处理阶段。
三、后处理阶段：提升产品性能与外观（满足使用与质检要求）
后处理是确保包装瓶 “合格出厂” 的关键，包括 “性能检测、表面处理、包装入库” 三大环节，避免不合格产品流入市场。
1. 成品检测（100% 全检 + 抽样复检）
外观检测：用视觉检测机（或人工）检查瓶身是否有 “划痕、气泡、变形、飞边残留”，瓶口螺纹是否完整（无缺牙、毛边）—— 外观不合格率需≤0.1%；
尺寸检测：用卡尺、千分尺测量瓶高、瓶径、壁厚（壁厚偏差≤0.1mm），用密封性测试仪（抽真空法）检测瓶盖密封性能（压力 - 0.05MPa 下，30 秒内无漏气）—— 密封性不合格会导致内容物泄漏（如饮料变质、日化品挥发）；
性能检测：抽样检测（每批次抽 50-100 个），包括 “跌落测试”（1.2 米高度跌落至水泥地，瓶身无破裂）、“抗压测试”（轴向压力≥500N，瓶身无变形）、“耐化学性测试”（浸泡在内容物中 24 小时，瓶身无溶胀、变色）。
2. 表面处理（按需选择，提升外观与功能）
印刷 / 贴标：对需要标识的瓶型（如饮料瓶、洗发水瓶），采用 “丝网印刷”（适合简单图案，附着力强）或 “热转印”（适合复杂图案，色彩鲜艳），印刷后需烘干（温度 60-80℃，时间 10-20 分钟），确保油墨牢固（摩擦测试无脱落）；
涂层处理：对需要阻隔性的瓶型（如农药瓶、化妆品瓶），在瓶身内壁涂 “阻隔涂层”（如 EVOH 涂层），提升耐化学性和气体阻隔性（防止内容物挥发或外界氧气进入）；
抗静电处理：对电子元件包装瓶（如 PP 材质），喷涂抗静电剂（表面电阻 10⁶-10¹¹Ω），避免静电吸附灰尘。
3. 包装入库
分拣归类：将合格瓶按 “规格、批次” 分拣，剔除不合格品（集中粉碎回收）；
无菌包装（食品 / 医药瓶）：对接触食品、医药的瓶型，需在 “无菌车间” 内用无菌塑料袋包装（避免污染），包装后放入纸箱（每箱数量按瓶型大小设定，如小瓶每箱 500 个，大瓶每箱 50 个）；
入库存储：将纸箱放入仓库（温度 15-25℃，湿度 40%-60%），避免阳光直射（防止塑料老化）和高温高湿（防止瓶身变形），存储期限按材质设定（PET 瓶≤6 个月，HDPE 瓶≤12 个月）。
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