吹塑产品的主要原材料涵盖多种热塑性塑料，其中聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚氯乙烯（PVC）为常用。以下是对这些原材料的详细介绍：
聚乙烯（PE）：
应用：占比最大，广泛应用于大型燃料罐、桶、工业包装容器等领域。
特性：具有良好的耐环境应力开裂性，适合制造需要承受一定压力和应力的容器。
聚丙烯（PP）：
应用：常用于制造汽车燃油箱、减震器、座椅靠背、中心托架等汽车配件，以及机械零件、家具等。
特性：耐高温性能优异，可用于需要高温灭菌的场合，如注射液包装。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：
应用：主要用于饮料包装，如碳酸饮料瓶、果汁瓶等，是拉伸吹塑工艺的主流材料。
特性：通过拉伸吹塑工艺，PET材料能获得极高的机械强度和阻隔性能，同时保持轻质和透明。
聚氯乙烯（PVC）：
应用：曾广泛用于食用油、饮料等容器的制造，但因环保问题逐渐被替代。
特性：硬质PVC制品具有较好的刚性和耐化学性，但需注意选择无毒级原料和助剂。
其他材料：
工程塑料：如PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等，用于制造高端包装、汽车配件等，具有更高的强度和耐热性。
多层共挤材料：通过多层共挤技术，将不同性能的塑料层结合在一起，提高容器的阻隔性、耐化学性等综合性能。
材料选择依据：
产品用途：根据产品的具体用途选择合适的材料，如食品包装需选择无毒、无味的材料。
性能要求：根据产品的性能要求选择材料，如需要高阻隔性的产品可选择多层共挤材料或高阻隔性塑料。
成本考虑：在满足产品性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料。
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