吹塑制品局部吹气压力不足会造成哪些影响？

　　​吹塑制品吹气压力不足，模具内型坯没有被充分压紧贴紧模腔，多发生在深凹槽、转角、远离进气口、把手根部、边角位置。下面跟着小编一起了解一下：
1、外观缺陷
局部凹陷、鼓包、塌坑
塑料没有贴紧模具型腔，表面向内凹，轮廓不清晰，产品外形尺寸偏小，达不到图纸外形。
花纹、LOGO、标牌凹槽印字模糊不清
压力不够，型坯压不到模具纹理，商标、凹凸字体很浅甚至出不来。
局部起皱、褶子：型坯没有被充分撑开，材料堆叠起褶皱。
2、壁厚问题（关键隐患）
对应位置壁厚偏厚
气压小，材料拉伸不够，该区域塑料堆积，壁厚超标；周边已吹到位区域壁厚正常，造成整件壁厚严重不均。
⚠️注意：压力不足是局部变厚；压力过大才会把料拉薄。
壁厚分布紊乱，后续冷却收缩不一致，加大后期变形风险。
3、尺寸与装配不良
外形尺寸偏小，外径、轮廓尺寸达不到设计；装配时和其他零件配合间隙异常，装不上或者松动。
异形部位（把手、卡槽）成型不到位，结构形状残缺。
4、力学性能下降，使用隐患
褶皱、堆叠位置形成应力集中点，受力、跌落时优先开裂；尤其是化工桶、储液容器，容易从褶皱处渗漏。
褶皱内部产生内应力，后期环境温度变化，会进一步变形、开裂。
5、伴随衍生问题
冷却效率变差：塑料没有紧贴模壁，散热慢，脱模后更容易翘曲变形。
分型面虽然合模到位，但局部型腔没充满，产品局部缺轮廓，但不会出现孔洞（孔洞一般是压力过大、料温过高导致）。