塑料瓶绝大多数是中空容器，核心分为：挤出吹塑、注拉吹、注塑吹塑、注塑（非吹塑），不同工艺对应不同材质、外观、壁厚、成本、起订量。下面
PET塑料瓶厂家小编详细介绍一下塑料瓶4种生产成型的方式：
1、挤出吹塑 EBM（挤出式吹塑）
通用工业瓶工艺，HDPE、PP 为主，化工桶、机油壶、日化壶、大塑料瓶。
流程：塑料熔融挤出→挤出一根空心管状料胚→模具合模夹住料胚→内部吹气膨胀贴模具内壁→冷却修边，切除上下飞边。
适用材质：HDPE、PP、LDPE；不适合 PET。
特点
大小都能做：几十 ml~ 几十升大桶；
模具成本中等，起订量相对低；
瓶身有明显合模线；壁厚均匀度一般；
可做异形、把手瓶。
典型产品：化工试剂桶、洗衣液壶、机油瓶、工业 HDPE 样品瓶。
缺点：会有飞边废料，透明度做不高。
2、注拉吹 ISBM（注射‑拉伸‑吹塑）
PET 瓶主流工艺，矿泉水、饮料瓶、透明日化瓶。分一步法、二步法。
二步法（市面绝大多数）
先注塑生产瓶坯（试管状硬胚）；
瓶坯加热软化；放入吹塑模具；机械杆轴向拉伸，同时吹气径向撑开，双向拉伸。
适用：PET 为主，少量 PP。
特点
透明度极高，瓶身强度好、重量轻；
壁厚控制好，合模线很浅几乎看不见；
适合大批量，小订单不划算。
典型：矿泉水瓶、饮料瓶、透明 PET 分装瓶。
一步法：瓶坯生产后直接吹瓶，设备贵，多用于中小批量高端瓶。
⚠️关键点：PET 瓶子的内应力就来自拉伸，应力过大容易应力开裂。
3、注塑吹塑 IBM（注塑‑吹塑）
流程：先注塑做出带螺纹的瓶坯，瓶坯转移到吹塑模，吹气成型，无拉伸动作。
材质：HDPE、PP、PET。
特点：
瓶口螺纹精度极高，螺纹不变形；合模线非常细微；
适合中小、高精度小瓶子；
设备成本高，瓶子不能做很大。
应用：小试剂瓶、药瓶、化妆品小瓶。
和注拉吹区别：没有拉伸动作，瓶子韧性、透明度不如注拉吹 PET。
4、纯注塑成型（不吹塑）
不是吹瓶，整体实心 / 厚壁中空结构，两半注塑焊接或者一体注塑。
特点：壁厚很厚，尺寸精度高；成本贵；产量低。
适用：小特种试剂容器、厚壁特种瓶；几乎不做普通薄壁包装瓶。
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