吹塑制品黑点表现：产品表面黑色小点、条状黑纹、焦斑，有的浮在表面，有的内嵌在塑料内部；主要来自原料污染、螺杆料筒热降解、回料 / 回收料、模具、环境杂质。那么，下面
吹塑制品厂家小编讲一下解决方法：
一、原料方面（源头）
严格管控原料，少用 / 禁用回收料、二次回料
回收料杂质多，经过螺杆高温剪切容易碳化，形成黑点。
食品级、外观件：只用全新原生粒料；
如果必须加本厂边角回料，回料比例建议≤10%，边角料要干净、无油污、无烧焦料，粉碎后过筛，剔除焦粒。
原料防潮、防尘
HDPE/PP 原料包装袋破损，混入灰尘、地面碎屑；料斗加盖防尘。
原料受潮一般出气泡，但受潮长期停留高温会加速降解碳化。
不同牌号料不要混料，尤其不要混入 PVC、ABS 等其他塑料；异种料高温会碳化产生黑点。
二、挤出螺杆料筒系统（主要产生黑点的位置）
料筒死角积料碳化
螺杆、料筒、模头流道死角，塑料长期滞留高温，慢慢炭化，间歇性被带入熔体，形成黑点。
停机不要长时间保温；停机超过 30 分钟，降低料筒温度或者排空料筒内熔料；
换料生产前，用清洗料（洗机料）冲洗螺杆、模头，把积碳冲洗干净；
定期拆洗模头、分流板，清理流道内壁炭化物。
温度不要过高
料筒、模头温度超标，塑料过热降解碳化。按材料工艺温度设定，不要一味加高温度提升流动性。
螺杆磨损
螺杆料筒磨损出现间隙，熔料容易滞留死角，反复受热碳化；磨损严重需要修复或更换螺杆。
三、粉碎边角料管理
吹塑飞边、边角粉碎前，去除烧焦、发黑、被油污污染的边角；
粉碎机环境干净，防止地面灰尘、金属碎屑混入；粉碎机磁铁吸除金属杂质；
粉碎料过筛，筛掉炭化小颗粒。
四、模具与生产环境
模具排气槽堵塞：燃烧后的炭渣留在模腔，转移到制品表面；定期清理排气。
模腔表面油污、脱模剂过量，高温碳化形成黑点；脱模剂少量均匀使用。
车间环境灰尘大：料斗、机械手、模腔做好防尘；灰尘落在型坯表面，压进产品变成内嵌黑点。
五、工艺操作要点
开机初期，先排掉一部分熔体，直到料流干净再合模生产；
发现黑点大量出现，先做洗机处理；洗机无效，就要拆洗模头分流板；
不要把停机的焦料直接混入生产料。
六、快速排查顺序
黑点是持续出现还是间歇性出现？
间歇性黑点：大多是螺杆 / 模头流道积碳；需要洗机，严重拆洗模头。
每个产品都均匀分布黑点：原料 / 回料带入杂质。
只在局部固定位置黑点：模具模腔污染、排气槽积炭。
七、采购定制端的约束（写进技术要求）
制品不允许使用外来回收料；本厂边角回料比例约定上限；
生产前必须洗机，清除螺杆模头积碳；
制品表面不允许内嵌黑点、焦斑；外观件黑点大小、数量做明确限值。
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