惠州吹塑产品生产过程中难免会遇到各种问题。今天，小编将盘点吹塑产品生产时遇到的几个常见问题。

1.上厚下薄时，需要延迟预吹时间或降低预吹压力和风量。

2.下厚上薄，与解决问题的方法相反。

3.瓶颈下面会有褶皱，预吹太晚或者预吹压力太低，或者钢坯在这里冷却不好。

4、底白，主要原因是瓶坯太冷；与此同时，它被过度拉伸；预吹时间过早或预吹压力过高。

5.瓶底出现放大镜，瓶底物质过多；预吹太晚，预吹压力太低。

6.瓶底有褶皱，底部温度过高(浇口处散热不好)；预吹太晚，预吹压力太低，流量太小。

7.整个瓶子看起来浑浊，透明度低，冷却不充分。

8.局部泛白可能是拉伸过度，这里温度太低，或者预吹太早，或者碰到了拉伸杆。

9.如果惠州吹塑产品底部有偏心，可能与温度、拉伸、预吹、高压吹等有关。毛坯的，需要先降低温度，同时加快拉伸速度，检查拉杆头与底模的间隙，延迟预吹降低预吹压力，处理完成后检查是否有偏心。