​吹塑产品成型过程中，破损率的高低直接影响着生产效率和产品质量。为了降低破损率，可以从以下几个方面进行考虑：

1、优化模具设计：

确保模具设计合理，避免存在锐角或过于复杂的结构，这有助于减少在吹塑过程中的应力集中。

定期检查模具的磨损情况，及时修复或更换磨损严重的模具。
2、控制原料质量：

使用高质量的塑料原料，确保原料的均匀性和稳定性。

避免使用过期或存储不当的原料，这些原料可能导致产品性能下降。

3、调整吹塑工艺参数：

根据产品的特性和要求，合理调整吹塑机的温度、压力、时间等参数。

通过试验和优化，找到合适的吹塑工艺参数组合。

4、加强过程监控：

在生产过程中，实时监控产品的质量和成型情况，及时发现并处理异常情况。

使用自动化设备和检测系统，提高生产过程的稳定性和可控性。

5、提高员工技能水平：

对操作员工进行定期培训，提高他们的技能水平和操作经验。

鼓励员工参与质量改进活动，激发他们的工作积极性和创新精神。

6、实施质量管理和持续改进：

建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任。

通过数据分析、故障排查等方法，找出导致破损的主要原因，并制定相应的改进措施。

鼓励员工提出改进建议，持续改进生产过程和产品质量。

7、合理设计产品结构和包装：

优化产品设计，减少在运输和使用过程中可能出现的应力集中和碰撞。

设计合理的包装方案，保护产品在运输过程中的安全性。