在玩具
吹塑制品的生产过程中，为确保产品质量、生产效率及安全性，需重点关注以下细节：
一、模具设计
避免侧孔、侧凹、侧凸结构：这些结构会增加模具复杂度，延长成形周期，提高制品成本。在不妨碍使用要求的前提下，应尽量避免设计此类结构。
设置脱模斜度：为便于制品从模腔中脱出，在平行于脱模方向的制品表面上必须设有一定的斜度，以避免胶件被顶裂、变形及擦伤。
分型线设计：胶件的分型线通常设计在胶件外形轮廓的zui大处，需考虑其外观质量和后加工修饰。
壁厚设计：胶件的壁厚设计应合理，既利于降低成本，又要保证成形的要求和胶件的精度。同时，要多采用圆弧与倒角，利于注射成形。
遵循塑料制品设计原则：合理设计塑料制品的几何结构，正确选用制品材料，善于利用加强筋、凸台等设计方案降低塑料的收缩程度，以提高塑料制品的尺寸精度及稳定性。
二、工艺参数控制
型坯温度：型坯温度一般控制在玻璃化转变温度和软化温度（或熔融温度）之间，且偏于软化温度侧。
模具温度：模具温度与玻璃化转变温度（TG）有关。如果TG较低，模具温度可以降低；否则，模具温度应更低。模具温度的分布应均匀，以确保制品均匀冷却。
吹塑气压：吹塑气压与熔体粘度、制品尺寸和型坯壁厚有关。气压过低会导致制品无法紧贴模腔，表面文字、图案不清晰；气压过高则可能吹破型坯。
吹胀比：吹胀比是指产品外径（以非圆柱形产品的zui大横向尺寸为准）与型坯外径的比值。需根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。
冷却时间：中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的1/3至2/3，以避免松散材料弹性回复造成制品变形。
三、设备操作与维护
设备操作：负责吹塑成型设备的日常操作，包括开机、参数设置、运行监控等，确保设备正常运行，保证产品质量稳定。
设备维护：定期对吹塑成型设备进行清洁、保养，配合维修人员进行设备的检修与维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
四、原料准备与管理
原料选择：根据生产任务准备合适的原料，检查原料质量，确保原料符合生产要求。
原料存储与使用：做好原料的存储与使用记录，防止原料浪费与污染。
五、产品质量检测
外观检测：在生产过程中按规定频率对吹塑产品进行外观检测，包括是否有飞边、气泡、变形等缺陷。
尺寸检测：对吹塑产品的尺寸进行检测，确保产品符合设计要求。
壁厚检测：对吹塑产品的壁厚进行检测，确保壁厚均匀，符合生产要求。
六、安全生产管理
操作规范：制定并执行严格的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作。
安全防护：为操作人员提供必要的安全防护设备，如防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。
应急处理：制定应急处理预案，对可能发生的安全事故进行预防和应对。
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