玩具吹塑制品（如塑料玩具车、玩偶配件、中空玩具等）的生产过程对技术要求较高，需兼顾产品质量（安全性、耐用性）、生产效率及成本控制。以下从原料选择、设备调试、工艺参数控制、质量检测等方面，
吹塑制品厂家小编给大家详细介绍需注意的核心技术要点：
一、原料选择与预处理技术
原料的性能直接决定玩具的安全性和耐用性，需重点关注以下技术指标：
原料安全性
必须符合玩具安全标准（如欧盟 EN 71、美国 ASTM F963、中国 GB 6675），优先选择食品级 / 玩具级聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP） 或聚氯乙烯（PVC，需确保无邻苯二甲酸酯等增塑剂）。
避免使用回收料（尤其是来源不明的再生料），若需添加再生料，比例需≤10%，且需通过重金属、迁移性物质检测（如铅、镉含量≤0.01%）。
原料加工性能
熔体流动速率（MFR）需适配吹塑工艺：PE 的 MFR 通常为 0.5-5g/10min（低 MFR 适合厚壁制品，高 MFR 适合薄壁玩具）；PP 的 MFR 需在 2-10g/10min，确保熔体流动性均匀。
原料需经干燥处理：吸湿性较强的原料（如某些改性 PP）需在 80-100℃下干燥 2-4 小时，避免成型时产生气泡（影响密封性和外观）。
二、设备调试与模具技术
吹塑设备和模具的精度直接影响产品尺寸稳定性和表面质量：
设备核心参数调试
挤出机温度控制：根据原料类型设定分段温度（如 PE 吹塑：料筒前段 150-170℃，中段 170-190℃，机头 180-200℃），温度波动需≤±5℃，避免原料降解（产生异味或黑点）。
螺杆转速：转速需与原料流动性匹配（PE 通常 30-60r/min，PP 20-40r/min），过快易导致剪切过热，过慢则影响生产效率和型坯均匀性。
型坯控制系统：通过伺服电机驱动的壁厚控制器，精确调节型坯不同部位的厚度（如玩具手柄处需加厚，边缘处减薄），误差需≤0.1mm，避免局部过薄导致破裂。
模具技术要求
模具精度：型腔尺寸公差需≤±0.2mm（尤其装配部位，如玩具车轮轴孔），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保产品无飞边、毛刺（避免划伤儿童）。
排气设计：模具需开设均匀的排气槽（深度 0.02-0.05mm），位置对应型坯最后贴合的区域（如玩具凹陷处），防止因排气不良产生缺料或气泡。
冷却系统：水路需均匀分布（间距 30-50mm），冷却水温控制在 15-25℃，确保制品冷却速率一致（避免收缩变形，如玩具外壳翘曲）。
三、吹塑成型工艺参数控制
工艺参数的稳定性是保证产品一致性的核心，需重点监控以下环节：
型坯挤出阶段
型坯垂伸控制：型坯长度需与模具高度匹配，垂伸量（型坯自然下垂后的长度变化）≤5%，避免因重力导致型坯上下厚度不均（可通过降低挤出速度或提高熔体黏度改善）。
型坯直径均匀性：通过调整机头口模间隙（精度 ±0.01mm），确保型坯圆周方向厚度偏差≤0.05mm（如玩具球需严格圆形，偏差过大会导致充气后变形）。
吹胀与冷却阶段
吹塑压力：根据制品大小设定（小型玩具 0.2-0.4MPa，大型玩具 0.4-0.6MPa），压力需稳定（波动≤±0.02MPa），确保型坯完全贴合模具型腔（如玩具表面的花纹、logo 清晰成型）。
吹胀时间：需足够让制品定型（通常 3-10 秒），时间过短易导致产品表面发皱，过长则降低生产效率。
冷却时间：占成型周期的 60%-80%，需确保制品脱模时温度≤40℃（用红外测温仪检测），避免因冷却不足导致脱模后收缩（如玩具车外壳尺寸偏差）。
四、产品质量与安全控制技术
玩具作为儿童用品，安全性和耐用性是核心，需通过技术手段严格把控：
外观质量
表面无明显缺陷：不允许有黑点（直径＞0.5mm）、划痕（长度＞3mm）、气泡（深度＞0.2mm），可通过在线视觉检测系统（精度 0.1mm）自动筛选不良品。
颜色均匀性：采用色母粒着色时，分散需均匀（无条纹、色斑），色差 ΔE≤2（用色差仪检测），避免同一批次玩具颜色差异过大。
力学性能
抗冲击性：通过跌落测试（如从 1.2 米高度跌落 10 次无破裂），厚壁制品（如玩具枪外壳）的冲击强度（简支梁缺口）需≥20kJ/m²（PE 材质）。
耐摔性：中空玩具（如充气玩具）需做气压测试（充入 0.1MPa 气压，保压 30 分钟无泄漏），接缝处强度需≥10N/cm（用拉力机检测）。
安全细节
无小零件风险：对于 3 岁以下儿童玩具，避免可拆卸小部件（如按钮、轮子）的拔脱力＜90N（用拉力计测试），防止误吞。
边缘处理：所有棱角需倒圆（半径≥0.5mm），用圆角规检测，避免锐利边缘划伤皮肤。
五、生产过程的稳定性控制
工艺参数记录与追溯
采用PLC 控制系统实时记录挤出温度、吹塑压力、冷却时间等参数（数据保存至少 3 个月），出现质量问题时可快速追溯原因。
每小时抽取 5 件样品进行全项检测（尺寸、外观、力学性能），形成质量波动曲线（如 X-R 控制图），及时调整工艺参数（偏差超过 ±3σ 时停机调试）。
设备维护技术
螺杆、机筒每周清理一次（用清机料或高温降解法），避免原料残留碳化（产生黑点）。
模具每月拆解保养，清理排气槽内的杂质，检查型腔磨损（磨损量＞0.1mm 时需修复），确保成型精度。
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