吹塑厂家在生产过程中选择材料时，需综合考虑产品性能要求、加工工艺适配性、成本效益、环保与可持续性等关键要点，具体分析如下：
一、产品性能要求
力学性能：根据产品承受的载荷选择适当刚性和韧性的材料。例如，高密度聚乙烯（HDPE）适用于需要结构强度的容器，而低密度聚乙烯（LDPE）更适合柔性包装。
阻隔性能：食品和药品包装需考虑氧气、水蒸气阻隔性，PET和EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）多层结构是常见选择。
透明度：PET、PP和PC可提供高透明度，而HDPE通常呈半透明或不透明状态。
耐温范围：高温消毒产品应选择PP或PC，常规用途可选择PE。
耐化学腐蚀性：根据产品接触的介质选择耐腐蚀材料，如PVC适用于药品包装，但需考虑环保因素。
耐环境应力开裂性：HDPE及LDPE容器与极性液体接触时，需选择抗应力开裂牌号或添加改性剂。
二、加工工艺适配性
熔体流动速率（MFR）：吹塑制品应选择熔体流动速率偏低的牌号，这样有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的型坯；而对于小型吹塑制品可以选择熔体流动速率偏高一些的牌号。例如，HDPE吹塑制品的MFR通常在0.04～1.12g/10min范围内。
热稳定性：在加工温度范围内，必要时在重复多次加工过程中，熔体需保持良好的热稳定性。例如，PVC等热敏感材料需要精确控制加工温度和时间。
延伸性能：在高拉伸应变速率下，型坯需具有良好的延伸性能，并能获得较大的吹胀比和拉伸比，以获得良好的成型制品的边缘和棱角。
与添加剂的相容性：型坯需与母料、着色剂等添加剂有良好的相容性。
三、成本效益
材料成本：PE价格相对较低，工程塑料如PC成本较高。在满足性能要求的前提下，应优先选择成本较低的材料。
加工效率：高流动性材料（高MFI）可缩短成型周期，提高生产效率。例如，选择MFI较高的PP材料可加快生产速度。
回收利用：HDPE和PET回收体系完善，可降低综合成本。使用回收料需确保其性能满足产品要求。
四、环保与可持续性
食品接触安全：需符合FDA、EU 10/2011等相关法规，选择食品级树脂。例如，PE和PP是常用的食品包装材料。
环保认证：可考虑生物基PE或可降解材料如PLA（聚乳酸）满足可持续发展需求。这些材料在废弃后可自然降解，减少环境污染。
有害物质限制：电子电器产品需符合REACH和RoHS等有害物质限制指令，避免使用含重金属等有害物质的材料。
131 4321 8188