吹塑制品是通过吹塑工艺（中空吹塑）生产的中空塑料制品，其核心原理是利用气体压力将热塑性塑料型坯吹胀并紧贴模具内壁，经冷却脱模后形成特定形状的中空容器或部件。
吹塑制品对材料性能的要求涵盖工作强度、阻隔性、耐化学性、韧性、抗挤压性、加工性能及环保性等多个方面，具体如下：
一、基础力学性能
抗冲击性与韧性
制品需在特定高度跌落时保持完整，不开裂或破损。例如，HDPE（高密度聚乙烯）因其高强度和刚性，常用于化工、医药领域的容器；而超高分子量HDPE（HMWHDPE）冲击强度更高，适合大型中空容器。
刚性与耐压性
材料需承受内部压力或外部挤压。PP（聚丙烯）容器耐热性好，适合热灌装，但耐低温性差；PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）则兼具高强度和透明度，广泛用于饮料瓶。
二、阻隔性能
气体阻隔性
需阻止水蒸气、氧气、二氧化碳等渗透。PET因阻隔性强，成为饮料瓶的主流材料；而PVC（聚氯乙烯）通过添加助剂可制造高透明度容器，透光率超90%。
液体阻隔性
防止内容物泄漏或外部液体侵入。LDPE（低密度聚乙烯）因耐环境应力开裂性好，常用于农药、日化用品的薄壁容器。
三、耐化学性与环境适应性
耐化学腐蚀
材料需抵抗内容物或外部化学品的侵蚀。例如，HDPE容器可盛装洗涤剂、润滑油等；PA（聚酰胺）则用于热灌装和酸性食物包装。
耐环境应力开裂
在化学药品存在下保持稳定性。HMWHDPE因高分子量结构，具有极佳的韧性和耐开裂性，适合制造大型吹塑制品。
四、加工性能优化
熔体流动性
材料需在加工温度范围内保持稳定流动。吹塑级PE的熔体流动速率（MFR）通常在0.04~1.12g/10min范围内，以防止型坯下垂，确保壁厚均匀。
吹胀比与牵引比控制
吹胀比（膜泡直径与管环直径之比）：LDPE薄膜吹胀比控制在2.5~3.0，避免膜泡不稳定。
牵引比（牵引速度与挤出速率之比）：LDPE薄膜牵引比为4~6，确保厚度均匀且防止断膜。
五、特殊性能需求
光学性能
PET因透明度高、光泽性好，成为饮料瓶的首选；而PVC通过添加助剂可实现接近玻璃的透光率。
耐热性与耐寒性
PP可在100℃下长期使用，适合热灌装；但低温（0℃左右）易变脆，需根据应用场景选择材料。
抗静电性
部分制品需防止静电积聚，尤其在包装电子元件或易燃物品时。
六、环保与法规合规
卫生法规要求
药品包装需符合FDA等法规，仅允许PE、PS等材料；PVC则限制使用范围。材料需无毒、无味，且迁移物符合安全标准。
可回收性与降解性
随着环保政策趋严，生物可降解材料（如PLA）和再生塑料（PCR）的应用将增加，推动行业向循环经济转型。
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