吹塑制品：将热塑性塑料坯料加热软化，放入模具内通入压缩空气，利用气压吹胀贴合模具内壁，冷却定型后脱模成型的中空塑料制品，主打空心腔体、壁厚均匀、轻便耐摔。以下小编详细介绍一下：
一、冷却不足（主要）
瓶口冷却水流量小、水温偏高
定型套水冷时间太短，还没硬化就脱模
模具瓶口位置水路少，散热慢
解决
加大瓶口冷却水、降低水温；延长瓶口定型冷却时长；加厚定型水冷套。
二、脱模太早
瓶体整体还软，强行拔模、取出时挤压歪斜、扁口、椭圆。解决整体延长模内冷却时间，确保瓶口完全硬化再开模。
三、吹气压力与保压不当
吹气压力过大，把口部吹胀撑大变形
保压时间不足，泄压后瓶口回弹收缩歪扭
解决
下调吹气气压，加长保压稳压时间。
四、型坯下料问题
口部坯料厚薄不均匀，一边厚一边薄
坯料下垂拉长，瓶口料偏软、料量不足
解决
调整挤出机口模间隙，保证口部坯料壁厚一致；控制下料速度。
五、夹具 / 夹头夹持不正
夹口模左右受力不对称
夹持太紧压扁瓶口，夹持太松走位偏移
解决
校正夹模同心度，调整夹持力度，做到居中平稳夹紧。
六、模具温度不均衡
瓶口一侧模温高、一侧低，收缩快慢不一样，直接变成椭圆口。解决统一瓶口四周模温，避免局部过热。
七、原料流动性过大、太软
HDPE 熔指太高、料太稀，口部定型差极易走形；回料加多韧性变软。解决更换低熔指刚性好原料；减少回料与钙粉填充比例。
八、后道输送挤压变形
刚出模产品余热未散，堆叠、输送带挤压导致瓶口压扁歪斜。解决下线先单层摆放自然风冷，冷却完全再堆叠装箱。
九、螺纹模具磨损、间隙偏大
口模螺纹型腔磨损变大，成型后尺寸不稳、易变形。解决检修口模定型模，磨损及时修模更换。
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