1、吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高吹塑产品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
   2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、吹塑产品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。
    生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使吹塑产品在此部分加厚，同时成型困难，吹塑产品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。
    中空吹塑吹塑产品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证吹塑产品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料吹塑产品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷却时间越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时间长。
    3、成型周期：吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等过程。这个周期选择的原则是，在保证吹塑产品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。

    4、吹胀比：当型坯的尺寸和质量一定时，吹塑产品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是吹塑产品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、吹塑产品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，吹塑产品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在l：(2—4)左右。