吹塑制品：注塑和吹塑的工艺有什么不同？
注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面
吹塑制品：注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是后面成品，在安装或作为最后成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在模塑一步操作中成型出来。模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的装置与合模装置。
和模装置的作用在于：
1.使模具在承受住压力情况下闭合；
2.将制品取出装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
目前采用的装置有两种设计：
螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（一）再将熔融塑料注入注料杆（二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。常用的往复式螺杆装置不需要柱塞即将塑料熔融并。

吹塑制品：吹塑， 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。