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了解一下吹塑产品在脱模过程中避免哪些方面?

文章出处:三先动态 责任编辑:东莞市三先包装制品有限公司 发表时间:2024-06-19
  ​在吹塑产品的脱模过程中,为了避免脱模不良或困难,需要注意以下几个方面:

⑴制品的过度冷却:
成型冷却(吹胀)时间增加、吹胀气压加大、型坯壁厚减少等因素虽然有利于制品的定型,但过度冷却不仅降低了生产效率,还使制品收缩率减小、刚性增加,从而难于脱模。
吹塑产品
⑵模具设计的错误:
模具型腔未设计合适的脱模斜度,这会导致脱模困难。通常,脱模斜度应在1~2度之间,特殊的场合也允许为0.5度以上。
模具在手柄、嵌件部位,其滑块动作不协调或模具导柱设置不合理、安装不恰当,都会造成脱模困难。
模具型腔表面有毛刺、粗糙不平或型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等,也是造成制品脱模困难的原因。

⑶制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性:
如果原料的抗粘连性和滑爽性较差,制品容易粘附在模具上,造成脱模困难。这种情况下,可以采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。

⑷操作失误:
操作工人生产吹塑制品时,如果工作不慎,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,也会导致脱模困难。

⑸模具故障:
模具的型腔及流道内如果留有凿纹、刻痕、伤痕、凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具内,导致脱模困难。因此,应尽量提高模腔及流道的表面光洁度。
模具磨损划伤或镶块处缝隙太大也会引起脱模困难,应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
模具刚性不足也可能导致脱模困难,因此设计模具时必须设计足够的刚性和强度。

⑹浇注系统设计不合理:
浇道太长、太小、主浇道和分浇道连接部分强度不够、主浇道无冷料穴、浇口平衡不良等,都会导致粘模及脱模不良。应适当缩短浇道长度和增加其截面积,提高主流道和分流道连接部位的强度,并在主流道上设置冷料穴。

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