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关于中空吹塑成型出现厚薄不均情况分析

文章出处:三先动态 责任编辑:东莞市三先包装制品有限公司 发表时间:2024-06-22
  ​中空吹塑成型过程中出现制品厚薄不均的情况,可能是由多种因素共同影响的结果。以下是对此现象的详细分析:

一、材料类型

树脂原料性质:树脂原料的熔融指数、分子量和流变性能对成型有重要影响。原料熔体流动性高可能导致型坯流挂,从而使产品壁厚变薄和分布不均匀。
中空吹塑
二、零件形状

充气比差异:吹塑制品的凸缘、手柄、转角等部位变形较大,这些区域的充气比通常较大,导致壁厚相对较薄。在吹塑过程中,需要增加这些部位型坯的壁厚以补偿变形。

三、模头膨胀和型坯悬垂

熔体下垂:型坯在成型过程中可能出现熔体下垂现象,导致长度增加,厚度和直径减小。

口模膨胀:原料经过加热熔融后,通过口模挤出时发生非线性粘弹性变形,可能使型坯长度变短,而厚度和直径增大。这两种现象同时作用,增加了吹塑的难度,影响产品的厚度分布。

四、处理温度

加工温度:以HDPE为例,其加工温度一般在160~210°C之间。加工温度过高时,型坯悬垂现象明显,可能导致壁厚分布不均匀,但产品表面可能较为光滑。

五、挤压速度

速度对型坯的影响:随着挤出速度的增加,型坯的口模膨胀增大,型坯厚度可能增加。但过快的挤出速度可能导致型坯破裂,而过慢的速度则可能使型坯悬空严重。

六、通货膨胀率

影响壁厚的均匀性:通货膨胀率的控制对于保持产品壁厚的均匀性至关重要。不当的通货膨胀率可能导致产品局部壁厚过厚或过薄。

七、改善方法

异型口模:通过局部调整口模间隙,增加特定部位的型坯壁厚,以改善制品的壁厚均匀性。

轴向和径向壁厚控制技术:这些技术允许根据产品的不同部位调整型坯的壁厚,确保制品壁厚分布更加均匀。

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