水杯吹塑制品的生产工艺是通过加热塑料原料使其软化，再利用压缩空气将其吹制成中空型坯，形成具有特定形状的水杯。那么，下面
吹塑制品厂家小编详细介绍一下生产工艺流程及关键控制点：
一、原料准备阶段
1. 原料选择
常用材料：
聚丙烯（PP）：耐温性好（100-120℃），适合热水杯，无毒无味。
聚乙烯（PE）：柔韧性好，常用于冷水杯或一次性水杯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：透明度高，适合饮料瓶型水杯。
要求：原料需干燥（含水率＜0.02%），避免高温下产生气泡；颜色母粒需与原料充分混合（按比例 0.5%-2% 添加）。
2. 原料预处理
干燥处理：PE/PP 原料可直接使用，PET 需在 150℃下干燥 4-6 小时，防止水解。
混色工艺：通过搅拌机将原料与色母粒混合均匀，确保水杯颜色一致。
二、挤出型坯阶段
1. 挤出机操作
设备组成：螺杆（长径比 L/D=20-30）、料筒、模头。
工艺参数：
温度控制：PP 料筒温度 180-230℃，模头温度 200-220℃；PET 料筒温度 240-280℃，模头温度 260-270℃。
螺杆转速：40-80rpm，转速过快易导致原料降解，过慢影响生产效率。
2. 型坯成型
模头挤出：熔融原料通过环形模头挤出，形成中空管状型坯，壁厚均匀性由模头间隙（0.5-2mm）控制。
型坯下垂控制：型坯温度高易下垂，可通过降低模头温度或加快冷却风环风速（5-10m/s）改善。
三、吹塑成型阶段
1. 模具闭合
模具结构：分为两半式型腔，表面需镀铬防锈，型腔尺寸比成品大 10%-15%（预留收缩量）。
定位精度：模具闭合时需对齐，避免型坯夹持偏心导致水杯壁厚不均。
2. 吹塑过程
吹气步骤：
预吹气：型坯放入模具后，先通入低压空气（0.1-0.3MPa）初步定型，防止局部变薄。
高压吹气：快速通入高压空气（0.8-1.5MPa），使型坯贴合模具型腔，冷却定型（冷却时间 10-20 秒）。
关键参数：吹气压力越高，水杯表面越光滑，但过高易导致模具变形；吹气时间需与冷却时间匹配，避免塑料未固化就开模。
四、冷却与脱模阶段
1. 冷却工艺
模具冷却：通过模具内部水道通入循环冷却水（水温 15-25℃），确保水杯各部位冷却均匀，防止脱模后变形。
冷却时间：根据水杯壁厚调整，通常 5-15 秒，厚壁杯需延长至 20 秒以上。
2. 脱模操作
开模取出：模具打开后，通过顶针或机械手取出水杯，需避免用力拉扯导致边缘破损。
去飞边：用修边机或人工切除杯口、底部的毛边（飞边厚度≤0.2mm），确保边缘光滑。
五、后处理阶段
1. 质检与修复
外观检测：目视检查水杯是否有气泡、缺料、变形，壁厚是否均匀（误差≤±0.1mm）。
功能测试：盛水测试密封性（倒置 5 分钟无漏水），耐温测试（注入 100℃热水 30 分钟无变形）。
缺陷修复：小面积毛边可通过火焰抛光处理，严重缺陷直接报废。
2. 表面处理（可选）
印刷：通过丝网印刷或热转印在水杯表面添加图案，油墨需符合食品接触标准（如 FDA 认证）。
烫金 / 贴标：提升美观度，烫金温度控制在 120-150℃，压力 0.3-0.5MPa。
3. 包装入库
防护包装：用 PE 袋单独封装，防止刮花；堆叠时用隔板分隔，避免挤压变形。
仓储条件：存放于干燥通风处，温度≤30℃，避免阳光直射导致老化。
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