介绍一下中空吹塑的基本原理？

　　​中空吹塑是一种塑料成型工艺，主要用于生产中空塑料制品（如瓶、罐、桶、异形中空件等），其核心原理是将熔融的塑料型坯吹胀并贴合模具内壁，冷却后形成具有中空结构的制品。
原料熔融：将塑料颗粒（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、聚氯乙烯 PVC 等）加入挤出机，通过加热和螺杆搅拌使其熔融成黏流态的塑料熔体。
型坯形成：熔体被挤出或注射成管状的 “型坯”（类似未吹胀的气球，一端封闭或两端开口），型坯的壁厚和长度需根据最终制品尺寸精确控制。
模具合闭：将型坯放入对开的中空模具内，模具内壁刻有制品的外形纹路（如商标、花纹）。
吹胀定型：通过型坯内部插入的吹针通入压缩空气（压力通常为 0.2-1.0MPa），使型坯膨胀并紧紧贴合模具内壁，同时模具通水冷却，让塑料凝固成型。
脱模修整：模具打开，取出成型的中空制品，去除多余的飞边（如型坯的顶部或底部余料），得到最终产品。