玩具吹塑是一种利用吹塑工艺生产塑料玩具的技术，通过将熔融的塑料原料吹制成特定形状的中空制品，广泛应用于各类儿童玩具的制造，如塑料娃娃、玩具汽车、球类、水枪、充气玩具等。其工艺特点是能高效生产中空、轻便且造型多样的玩具，兼具成本优势和安全性，是玩具行业的重要生产方式之一。下面
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吹塑工艺的核心是将塑料熔体吹胀并贴合模具内壁成型，主要分为挤出吹塑和注塑吹塑两种，玩具生产中以挤出吹塑为主：
1. 基本原理
将热塑性塑料加热熔融后，形成管状的 “型坯”，然后将型坯置于对开的模具中，闭合模具并从型坯内部通入压缩空气，使塑料坯料膨胀并紧贴模具型腔内壁，冷却定型后打开模具，得到与模具形状一致的中空玩具制品。
2. 主要流程
原料准备：将塑料颗粒（如 PE、PP）加入干燥机，去除水分（避免成型后出现气泡），必要时添加色母粒调色或阻燃剂、抗氧剂等助剂。
熔融挤出：塑料颗粒进入挤出机，经螺杆旋转挤压、加热（温度根据材料调整，如 PE 约 150-200℃），熔化为均匀的熔体，通过挤出模头挤出成管状型坯（型坯厚度需均匀，否则影响产品质量）。
合模与吹胀：型坯被夹持到吹塑模具中，模具闭合（夹住型坯两端），吹针插入型坯内通入压缩空气（压力 0.2-0.6MPa），使型坯膨胀并贴合模具内壁，形成玩具的外形。
冷却定型：模具内通冷却水，使塑料快速冷却固化（冷却时间根据产品厚度而定，通常 10-30 秒），确保形状稳定。
脱模与后处理：打开模具取出制品，修剪多余的飞边（型坯闭合处的多余材料），部分产品需进行钻孔、组装（如安装配件）、印刷（如图案、标识）等后续加工。
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