详细介绍一下吹塑制品有哪三种吹塑工艺？

　　​吹塑全称中空吹塑成型，核心原料以 PE 为主，其次 PP、PET、PVC、PC、TPU；利用塑料型坯充气膨胀贴合模具内壁，制成空心中空塑料制品，广泛用于包装、化工、汽配、日用、工业容器。那么，下面小编说明一下吹塑制品的三种吹塑工艺：
1. 挤出吹塑（产量大，低成本）
流程：挤出机熔融塑料→挤出管状型坯→模具合模→高压空气吹胀→冷却定型→开模切边
适用：各类塑料桶、化工罐、机油壶、水箱、玩具、浮球、风管
原料：HDPE、LDPE、LLDPE、PP
优势：设备投入适中，适合大中容积中空件，可做多层共挤
2. 注射吹塑（高精度小瓶，无飞边）
先注塑实心型坯，转移至吹模充气成型，几乎无多余飞边，尺寸精准
适用：药品瓶、化妆品小瓶、食品瓶、喷雾瓶
原料：PP、PET、HDPE
优势：外观光滑，后加工修边极少，适合大批量小件
3. 拉伸吹塑（PET 专用，饮料瓶）
型坯加热双向拉伸再吹胀，分子定向，强度高、透明度好
适用：矿泉水瓶、饮料瓶、食用油 PET 瓶
原料：PET
4. 特殊：多层共挤吹塑
多层树脂一体挤出，阻隔层 EVOH/PA，防渗透
适用：农药瓶、化工溶剂桶、高阻隔食品包装