中空吹塑挤出吹塑工艺过程及控制因素
挤出吹塑工艺过程包括;
1、挤出型坯
2、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模。
3、型坯的头部成型或定径。
4、压缩空气导入型坯进 行吹胀，使之紧贴模具型腔
5、制品在模具内冷却定型。
6、开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
1.挤出型坯
间歇挤出;挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在机头下方进行。
物料流动中断，易过热分解。聚烯烃、非热敏性塑料吹塑
连续挤出:型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行。
往复式、轮换出料式、转盘式
适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑料
挤出歇许控制因素
1.型坏温度和挤出速度
(1)型坏温度
影响中空制品的表 观 质量 ，纵向壁厚均匀性，生产效率。
注意保持熔体温度的均匀性。
适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。
缩短冷却时间 ，提高生产率。
型坯温度过高 ，挤出速度慢，型坏易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型
型坯温度过低，离模膨胀严重 ，会出现长度收缩，壁厚增大现象， 降低型坯的表面 质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。
一般型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm) 间。要求型坯具有良好的形状稳定性。
2.吹气压力和鼓气速率
型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的所需要的形状和呈现模面 花纹的中空制品。
(1)歼吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关粘度低，壁厚、小容积制品， 采用较低的吹气压力。一般在0. 2一1IMPa。
(2) 鼓气速率
指充入空气的容积速率。
鼓气速率大，可缩短型坏的吹胀时间 ，使制品匀， 表面质量好。
但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，该 部分内陷 ，甚至将型坏从口模处拉断，无法吹胀
(3)吹胀比
吹胀比;歇塑制品的外径〈非圆形时，以横向尺大处为准)与型坏直径之比，即型坯吹胀的倍数型坯的尺寸和质量一定时，型环的吹胀比愈大则的尺寸就愈大。
加大吹胀比，制品的壁厚变薄， 虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品厚度，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高 
一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具温度
影响制品的质量。温度控制在20一50'C之间。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低，低于软化温度40C左右。
5、冷却时间 
控制制品的外观质 量、性能和生产效率。
冷却时间延长，可防止形变，使外观 规整， 表面图纹清晰， 质量好。但制品结晶度增大，亏性下降， 透明
度降低，生产周期延长 ，降低生产效率。
保证制品充分冷却，加快冷却速率。
方法:加大冷却面积;
采用冷冻水或冷冻气体;
液态氮或二氧化碳
冷却速度:冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。
挤出吹塑优点：

适用于多种塑料，生产效率较高，型坯温度比较均匀，制品破裂减少，能生产大型容器，设备投资少